Операции при остановках и возобновлении работы

При длительных остановках (более 10 мин) на фор­му следует нанести защитное покрытие. Перед возобнов­лением печатания защитный слой с формы следует смыть.

После длительного простоя перед пуском машины в краску в красочной ящике необходимо тщательно пере­мешать шпателем.

Офсетную пластину следует периодически, а так­же при длительных остановках обрабатывать смывочным раствором. После смывки поверхность следует насухо вытереть, а при простое в течение нескольких часов — смытую пластину припудрить тальком.

Операции по окончании работы

После печатания тиража необходимо произвести чистку машины от бумажной пыли и смывку резинотканевых пластин и красочного аппарата.

Сохранение печатных форм для повторного печатания тиража

Для сохранения печатных форм следует: обработать форму очищающей эмульсией; промыть поверхность формы; покрыть нейтральным защитным коллоидом; хранить в темном помещении, защищенном от днев­ного света

Сохранение офсетных резинотканевых пластин

Для увеличения срока эксплуатации офсетных ре­зинотканевых пластин рекомендуется в нерабочее время (не менее 8 часов) ослаблять натяжение пластины с целью ее релаксации. Еженедельно, если не продолжается печать одной и той же работы, снимать офсетный декель вместе с пленками и помещать его в затемненное помещение.

ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

Требования к качеству

5.1.1. Общие требования. Тиражные оттиски дол­жны соответствовать подписным листам и оригинальной пробе (или цветопробе) по цветовому тону краски, характеру и размерам элементов изображения.

На оттисках не должно быть следов смазывания краски.

На пробельных участках изображения оттиска не должно быть тени и следов отмарывания.

На тиражных листах не должно быть повреждений (надрывов краев, забоя торцов, сморщенных и загнутых углов, следов пальцев рук, масляных пятен и т.п.).

5.1.2. Рекомендуемые денситометрические нормы печатания в соответствии с ОСТ 29.66-90 и допустимые изменения растровых элементов в печатном процессе приведены в табл. 5.

Допустимые отклонения зональных плотностей: ±0,05 по цветным краскам на мелованной бумаге и ±0,10 — в остальных случаях.

5.1.3. Требования к приводке красок и фальцев

Несовмещение красок не должно быть более 0,1 мм.

Отклонение в приводке красок на лицевой и оборотной стороне не должно быть более 0,2 мм.

Отклонения при фальцовке продольного и попереч­ного фальцев и их косины от линии сгиба не должно быть более 1 мм.

Методы контроля

5.2.1. Средства контроля. Качество тиражных от­тисков контролируют при помощи луп 8^х — 20^х и цветного денситометра по шкалам оперативного контроля ОКП-2, если они имеются на оттиске, по контрольным меткам и сравнением оттисков с подписным листом.

5.2.2. Контроль подачи и равномерности подачи краски и влаги выполняют по плашкам для первичных цве­тов на оттисках, отпечатанных триадными красками, соот­ветствующими европейским нормам. Контроль может быть выполнен как визуально, так и с помощью денситометра отражения типа MACBETH-GRETAG (ФРГ-Швейцария), X-Rite (США), ICHARA (Япония) и др. Значения зональ­ных плотностей отражения должны соответствовать нор­мативам, указанным в табл. 5. При необходимости величины зональных плотностей отражения могут быть изменены, однако, соотношения между ними должны сохраняться постоянными для соблюдения цветового баланса «по серому».

Контроль перехода краски на краску выполняют визуально по плашкам для зеленого и красного бинарных наложений (поля 1+3 и 2+4). При рассмотрении через соответствующие фильтры бинарных наложений они должны быть близки к основным цветам.

При заливке плашек избыточной влагой происходит их непропечатка в полях 1, 2, 3, 4. При недостаточном количестве влаги происходит запечатка растровых элементов тех же цветов в полях 8¹, 8², 8³.

Контроль баланса краска-увлажняющий раствор проводят по плашкам и растровым элементам каждого цвета.

5.2.3. Контроль деформации растровых элементов (величина растискивания) выполняют визуально для каждой краски путем сравнения светлоты сигнальных полей 8² и 8³ со светлотой фона 8¹ (см. Тест-объекты для оперативного контроля офсетного печатного процесса. Инструк­ции по применению). Для бумаги мелованной и бумаги офсетной изменения размеров элементов должны соответ­ствовать значениям, приведенным в табл. 5.

Воспроизведение мелких растровых точек (высо­ких светов) проверяют визуально по элементам 10¹ и 10² шкалы. Допустимым является исчезновение точек на поле 10¹ (2,5%).

Контроль двоения выполняют визуально по мелким растровым элементам полей 10¹ и 10². Появление ореола на точках свидетельствует о наличии двоения.

Контроль качества воспроизведения глубоких теней проводят по элементам 10³ и 10⁴. Допустимым является исчезновение пробелов на поле 10³ (97,5%).

5.2.4. Контроль скольжения и его направление определяют визуально по элементам 9¹ и 9² шкалы, которые состоят из взаимоперпендикулярных штрихов. Если поле 9² темнее поля 9¹, то имеется скольжение в направлении печатания, если поле 9¹ темнее поля 9², то скольжение в осевом направлении. (см. Тест-объекты для оперативного контроля офсетного печатного процесса. Инструкции по применению. ВНИИ полиграфии).

5.2.5. Контроль градационных искажений. Контроль наибольшего значения градационных изменений в печатном процессе проводят по растровому полю с относительной площадью печатающих элементов равной 50%. Контроль выполняется инструментально путем измерений эффективной относительной площади растровых элемен­тов с учетом коэффициента рассеяния бумаги и сравнени­ем полученных величин с исходной относительной пло­щадью элементов на диапозитиве. Разница для бумаги мелованной составляет 18-23%, для бумаги офсетной №1 — 20-28%, для бумаги офсетной №2 — 22-32%. Возможен контроль градационных искажений по зональным плотно­стям 50%-ного растрового поля, значения которых приве­дены в табл. 5 при нормированной подаче краски.

Контроль цветового баланса "по серому" выполня­ют визуально по 3-х красочному наложению. Элемент 11³ должен восприниматься глазом как нейтрально серый.

5.2.6. Точность совмещения изображений на многокрасочном оттиске печатник определяет по меткам-крестам с помощью луп 10х—20х. Допустимое несовмеще­ние красок 0,10 мм.

5.2.7.Качество фальцовки контролируют измерительной линейкой или визуально через каждые 10-20 мин. работы машины на рабочей скорости. При отклонении фальца на величину более 0,1 мм необходимо подрегулировать положение рулона в звезде или положение оттиска относительно фальцворонки и рубящего ножа.

Перекос фальца определяют по разности смещения корешкового фальца относительно фальцметок в хвосте и головке тетради. При невозможности поставить фальцметки контроль проводят по элементам изображения.