Привод, электрооборудование, автоматика. 2.1.1. Ручной проворот секций

2.1.1. Ручной проворот секций

В приводе печатных секций и фальцаппарата пре­дусмотрена возможность их отключения и ручного прово-рота печатником в процессе подготовки машины к работе.

2.1.2. Управление главным электроприводом и вспомогательными электроприводами исполнительных меха­низмов осуществляется с постов управления, расположен­ных у мест обслуживания, а также с отдельно стоящего главного пульта управления.

В машине предусмотрены блокировки, запрещаю­щие пуск главного двигателя или действующие на отклю­чение его.

Заправочная (толчковая) скорость составляет:

- для машины ПОК 84 — 600 об/ч

- для машин 2ПОК 84 и ПОК 75 — 275 об/ч

Скорость при смывке краски составляет:

- для машины ПОК 84 — 2000-3000 об/ч

- для машин 2ПОК 84 и ПОК 75 — 1000-1400 об/ч

Максимальная рабочая скорость при оптимальных условиях эксплуатации указана в паспорте машины.

Время разгона до максимальной скорости состав­ляет 40-50 с.

2.1.3. При подготовке машины к работе печатник устанавливает на работу в автоматическом режиме следующие операции:

– склейка бумажного полотна при смене рулона,

– управление началом склейки,

– осевая приводка рулона,

– отсос пыли с бумажного полотна,

– поддержание натяжения бумажного полотна,

– дистанционное управление общей подачей краски,

– подача увлажняющего раствора в корыто,

– включение и выключение натиска, накатных и передаточного валиков красочного аппарата, накатных валиков и дукторного цилиндра увлажняющего аппарата,

– окружная приводка красок,

– смывка валиков красочного аппарата,

– сушка бумажного полотна,

– улавливание полотна при его обрыве в газовых сушилках,

– охлаждение бумажного полотна,

– нанесение противоотмарочной жидкости,

– осевая приводка полотна перед фальцаппаратом,

– приводка рубки бумажного полотна,

– регулировка шлейфа тетрадей на ходу,

– снятие статического электричества,

– обнаружение продукции со склейкой,

– вывод отбракованной продукции со склейкой,

– отсос пыли и обрезков бумаги в фальцаппарате,

– останов машины при обрыве полотна,

– останов машины при забиве фальцаппарата,

– останов машины при перегрузке,

– централизованная смазка машины,

– автоматический вывод машины на заданную скорость.

2.2. Бумагопроводящая система

22.1.Зарядка рулонов

На машинах ранних выпусков установлена трехлучевая зарядка (звезда), имеющая систему торможения рулона по периферии с помощью приводного бесконечного ремня и дополнительно за ось с помощью пневмомоторов.

На машинах более позднего выпуска установлена двухлучевая зарядка, имеющая осевое торможение рулон. Рулонная зарядка оснащена механизмами автосклейки и отсоса бумажной пыли.

При зарядке рулона на неработающей машине его закатывают на тележку и подают к подвижной платформе, которую подвозят к свободному лучу зарядного устройства. Устанавливают стороны луча на ширину рулона, укрепля­ют рулон в разжимных конусах (кулачках).

Регулирование осевого положения рулона осуществ­ляется с поста управления рулонной зарядки вручную (кнопками), в процессе печати — автоматически.

В моделях машин, в состав которых входят две ру­лонные зарядки, они имеют левое и правое исполнение.

2.2.2. Проводка бумажного полотна (полотен). В соответствии со схемой спуска полос и объемом издания проводят каждое полотно от рулона через бумагопроводящие валики до первой печатной секции при полной оста­новке машины. Затем на заправочной скорости (при пол­ном соблюдении техники безопасности!) проводят каждое полотно через печатные секции, устройства сушки и охлаждения, через воронку до тянущих валиков фальцаппарата и далее через фальцаппарат до получения сфальцованных тетрадей на выводном транспортере.

На пути движения от рулонной зарядки до фальцаппарата установлены следующие устройства:

– стабилизирующие устройства (перед первой печатной секцией);

– бумаголовящее устройство (на участке между последней печатной секцией и сушилкой);

- распылительная камера, наносящая на запечатанное полотно силиконовый противоотмарочный раствор;

- центрирующее устройство для выравнивания бумажного полотна относительно центра воронки фальцаппарата;

- датчики контроля обрыва бумажного полотна, действующие на отключение главного привода машины.

2.2.3. Регулировка натяжения бумажного полотна

Перед началом работы, особенно при переходе пе­чатания с одного вида бумаги на другой, для машин с сис­темой автоматического регулирования натяжения следует устанавливать технологически оптимальное натяжение бумажного полотна с помощью вариатора, расположенно­го между рулонной зарядкой и печатными секциями (для бумаги мелованной — 70%, для бумаги офсетной — 50% шкалы задатчика).

При сильном надрыве бумажного полотна графейками или сдвиге фальца свыше ±1,5 мм следует изменять натяжение с помощью вариатора, расположенного на пульте секции охлаждения.

2.2.4. Подготовка и смена рулона на ходу машины

Свободный конец бумажного полотна подготавли­ваемого рулона располагают на одной линии с засечкой на конусе (или на определенном расстоянии от линии засеч­ки, соответствующем скорости, на которой будет произво­диться автосклейка). Затем с помощью шаблона печатник обрезает начало полотна для образования «конверта». За 3-5 мин до начала склейки на края "конверта" наносят клей. Когда диаметр срабатываемого рулона достигает 290-300 мм, новый рулон переводится в рабочее положение и включается автосклейка.

Датчик контроля автосклейки дважды включает звуковой сигнал:

– предупреждающий "Внимание! Подготовка авто­склейки!"

– во время прохождения склеенных полотен и отбра­ковки макулатуры.

Печатный аппарат

Печатный аппарат построен по 4-х цилиндровой схеме для печати способом "резина к резине".

2.3.1. Включение и выключение натиска, накатных и передаточного валика красочного аппарата, а также на­катных валиков и дукторного цилиндра увлажняющего аппарата осуществляется с помощью гидравлических механизмов.

Управление механизмами отдельных печатных сек­ций осуществляется индивидуально с постов печатных сек­ций, а общее (для всех секций) — с главного пульта.

2.3.2. Установка декеля

Предварительно определяют толщину подложки под резинотканевые пластины. Для подложки используют на­бор калиброванных лавсановых пленок толщиной от 0,05 до 0,2 мм. Толщина декеля (офсетная пластина + подлож­ка) должна быть равна 2,1 мм. Подложку слегка смазыва­ют маслом. Перед установкой декеля поверхности офсет­ного цилиндра тщательно протирают. Декель устанавли­вают при выключенном давлении.

Декель закрепляют в зажимных планках. Зажимную планку с передней кромкой декеля вставляют в паз офсетного цилиндра. Проглаживая рукой офсетную пластину, печатник проворачивает офсетный цилиндр (нажатием на кнопку "толчок") так, чтобы задняя кромка декеля оказалась против паза цилиндра. Вставив зажимную планку с задней кромкой в паз, печатник затягивает декель. Затем включает на 1-2 мин машину (без натиска), после чего подтягивает декель.

После приработки превышения декеля над контрольнымикольцами офсетного цилиндра должно составлять 0,02-0,05 мм.

2.3.3. Установка печатной формы

Аналогично с декелем определяют необходимую толщину подложки. Превышение поверхности формы над кольцами формного цилиндра должно составлять 0,02-0,05 мм.

Выполняют загибку краев в формных пластин на специальном гибочном станке.

Для крепления формы устанавливают в исходное положение передний канал формного цилиндра и вдвигают в него форму передней отогнутой кромкой. Установочная метка на форме должна совпадать со средней меткой на цилиндре. Проворачивают формный цилиндр так, что­бы хвостовая кромка формы легко вставлялась в зажимный канал, а центровая установочная метка у задней кром­ки формы совпадала с риской на передней кромке. Затем форму затягивают и кратковременно (на 3-5 мин) включа­ют машину (при включенном натиске), после чего вновь подтягивают резинотканевые пластины.

В машинах со штифтовой приводкой для обеспече­ния заранее ориентированной установки формных плас­тин на формном цилиндре предусмотрены штифты.

2.3.4. Приводка печатных форм

Все виды окружной и осевой приводок (за исклю­чением диагональной) — верхнего печатного аппарата по отношению к нижнему, различных печатных секций по отношению друг к другу — выполняются с главного пуль­та на ходу машины в процессе наладки (см. раздел 3).

Пределы регулировок печатных форм, мм:

осевая приводка ±3

окружная приводка лицо/оборот

в пределах одной секции ±3,5

окружная приводка одной секции

по отношению к другой ±4

диагональная ±0,2

Примечание: Порядок установки форм в печатных секциях должен соответствовать порядку наложения красок при печатании четырехкрасочной продукции: голубая, желтая, пурпурная и контурная.

Красочный аппарат

2 4 1- Включение и отключение красочного аппарата —_с помощью гидравлического механизма (см. п. 2.1.3).

2 4.2. Регулировка прижима красочных валиков

Прижим по всей полосе контакта накатных вали­ков к форме, между накатным валиком и раскатными ци­линдрами, между раскатными валиками и раскатными цилиндрами должен быть равномерным. Степень и равно­мерность прижима контролируют щупом или полоской пленки толщиной 0,1-0,2 мм. При правильной установке щуп должен вытягиваться с небольшим усилием с обоих концов валиков.

2.4.3. Предварительная настройка краскоподающей системы

Общая подача краски в раскатную систему кра­сочного аппарата регулируется установкой кулачкового механизма, управляющего углом поворота передаточно­го валика.

Местная подача краски регулируется с помощью винтов, расположенных по всей длине красочного ящика.

При наличии индивидуального привода кулаков, изменяющих время выстоя передаточного валика у дукторного цилиндра, управление общей подачей краски осуще­ствляется с главного пульта.

Позонное регулирование положения красочного ножа относительно образующей дукторного цилиндра осуществляется вручную у печатной секции и дистанционно — с главного пульта управления.

2.4.4 Водяное охлаждение раскатных цилиндров, имеющих осевое перемещение, включается печатником для поддержания стабильной температуры краски в красочном аппарате.

2.4.5. Смывка краски. Красочные аппараты могут быть снабжены специальным устройством для смывки краски.

Увлажняющий аппарат

2.5.7. Включение и отключение увлажняющего аппарата — с помощью гидравлического механизма (см. п. 2.1.3).

2.5.2. Регулировка прижима увлажняющих валиков

Прижим накатного валика к раскатному цилиндру и к форме должен быть равномерным по всей длине. Сте­пень и равномерность прижима контролируют щупом или полоской пленки толщиной 0,1-0,3 мм. При правильной установке щуп должен вытягиваться с одинаковым неболь­шим усилием с обоих концов валика.

2.5.3. Система подачи влаги обеспечивает автоматическое поддержание уровня увлажняющего раствора в корыте увлажняющего аппарата.

Дукторный цилиндр увлажняющего аппарата при­водится с помощью бесступенчатого регулируемого элект­родвигателя. Управление скоростью дуктора производится индивидуально с поста каждой печатной секции и с цент­рального пульта в процессе наладки машины (см. раздел 3).