С ПОМОЩЬЮ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ И ИМПОРТНЫХ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

⇐ Предыдущая 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 272829 30 Следующая ⇒

Неполадка	Причина возникновения	Метод устранения
Отсутствует вращение краски в красочном ящике (кипсейке)	1 .Недостаточная упруго- эластичность печатной краски - краска "короткая"	Добавить в краску 1-3% высоковязкой алкидной смолы типа Д-4100, Д-1600 производства ОАО "ТЗПК"
Нарушается непрерывная подача краски, вследствие чего падает насыщенность оттисков	(В этом случае к дукторному валику прилипает слишком тонкий слой краски, гораздо тоньше зазора между красочным ножом и поверхностью дукторного цилиндра). 2. Повышенная тиксотропность краски (структурообразование)	Краски периодически перемешивать в красочном ящике
Неудовлетворительные раскатно- накатные свойства краски	1. Краска не акклиматизирована 2. Низкая температура в печатном цехе (Т 18° С)	Акклиматизировать краску в течение 24 ч. Температура в цехе должна быть не ниже +18° С
Краска плохо раскатывается красочными валиками и плохо накатывается на поверхность печатной формы	3. Недостаточная упруго - эластичность печатной краски (низкая липкость краски) 4. Высокая вязкость краски из- за избыточного содержания пигментов и наполнителей	Добавить в краску 1 -3% высоковязкой алкидной смолы Добавить в краску до 5% разбавителя Р-51 при печати на впитывающих бумагах; при печати на плотных бумагах добавить до 5% разбавителя 2558-00 (Р-51 и 2558-00 производства ОАО "ТЗПК" Для этих целей используются вспомогательные вещества Sun Chemical МПК: печатная олифа L, печатная олифа М, лак L-50 или пасту колорфит
Пыление краски - отрыв мельчайших ее частиц от поверхности красочных валиков при работе печатной машины (дефект наиболее характерный для высокоскоростных печатных машин - образование "красочного тумана")	1. Высокая скорость печати 2. Сильный нагрев краски в раскатной системе печатной машины 3. Избыточное кол-во краски на валиках раскатной системы 4. Краска "короткая", имеет низкую "когезию" (внутреннюю прочность) 5. Климатические условия цеха (очень теплый и сухой воздух) способствует образованию красочной пыли	Снизить скорость печати Проверить и отрегулировать водяное охлаждение раскатных цилиндров в рулонных офсетных машинах. Уменьшить подачу краски в раскатную систему Добавить в краску 1-3% высоковязкой алкидной смолы или олифы 6005 (ОАО "ТЗПК") Снизить температуру и увеличить влажность в помещении цеха
Накапливание краски на валиках и цилиндрах распределительной системы - машины и на резинотканевую пластину.	1. Высокая липкость краски или печать холодной краской	Акклиматизировать краску. Добавить в краску до 5% пасты МПП, 10-8, 10-9, 7000 производства ОАО ТЗПК или пасту принтагель производства Sun Chemical МПК.
Явление имеет место как при печати "по-сырому" на многокрасочных машинах, так и на однокрасочных.	2. Подсыхание краски 3. Большая подача краски 4. Попадание бумажной пыли в краску	Опрыскать валики и цилиндры антисиккативной жидкостью АПО (ОАО "ТЗПК") или эрголин (Sun Chemical МПК) Уменьшить подачу краски Заменить бумагу или запечатать ее слабо-слабой олифой
Высыхание краски в раскатной системе печатной машины, на форме	1. Длительная остановка печатной машины 2. В краску введено большое количество сиккатива	1 . Использовать краски стабильные на печатной машине ("ночные") 2. Опрыскать валики и цилиндры антисиккативной жидкостью АПО (ОАО "ТЗПК") или эрголин (Sun Chemical МПК) Опрыскать валики и цилиндры антисиккативной жидкостью АПО (ОАО "ТЗПК") или эрголин (Sun Chemical МПК)
Выщипывание поверхностного слоя бумаги Отрыв волокон или частиц поверхности бумаги в процессе печати. Это явление наблюдается как на обычных бумагах, так и на мелованных, когда механическое воздействие на бумагу выше, чем механическая прочность поверхности бумаги Налипание бумажных волокон и частичек наполнителя на поверхность резинотканевой пластины, требующее ее частых смывок	1. Низкая прочность поверхностного слоя бумаги 2. Повышенная липкость краски 3. Печать начали холодной краской и на "холодной" машине	1. Заменить бумагу. Если это невозможно, то запечатать ее поверхность тонким слоем слабой олифы. Это приведет к повышению прочности поверхности бумаги При односторонней печати можно попытаться печатать на другой стороне бумаги, т.к. она может иметь более прочную поверхность. Снизить липкость краски введением до 5% разбавителей Р- 51,2558-00, пасты МПП, нефтегаз НГ-4, 700010-8, 10-9 (производство ОАО ТЗПК) или печатной олифы L, L-50, пасты принтагель, колорфит (пр-ва Sun Chemical МПК) Краска должна быть акклиматизи-рована в течение 24 ч, а печатную машину необходимо "разогреть", включив ее для работы на холостом ходу
Вздутие поверхности мелованной бумаги Появление пузырьков в местах нанесения красочного слоя	1 . Низкая механическая прочность поверхности мелованной бумаги 2. Повышенная липкость краски (краска «длинная») 3. Бумага с повышенной влажностью	Заменить бумагу. Если это нельзя, то печатать как можно более тонким красочным слоем Откорректировать липкость краски как при выщипывании бумаги Акклиматизировать бумагу перед печатью. В состав увлажняющего раствора ввести спирт
Марашки. Посторонние частицы, попадающие на печатную форму или резинотканевую пластину и резко ухудшающие качество	1. Слабая механическая прочность поверхности бумаги (осыпание мелованного слоя, выпадение соринок из бумаги и др.) 2. В краске имеются красочные пленки	Откорректировать липкость красок Для очистки поверхности бумаги от посторонних частиц "прогнать" бумагу через машину без запечатывания или запечатать тонким слоем слабо-слабой олифы для укрепления поверхности бумаги Если указанные меры не помогут заменить бумаги При вскрытии банки с краской тщательно удалить с поверхности красочную пленку При длительных остановках машины на раскатные цилиндры и валики красочной системы нанести антисиккативную жидкость АПО (ОАО ТЗПК) или эрголин (Sun Chemical МПК) При длительных остановках машины (свыше 16 ч) красочную систему машины смыть
Меление. Осыпание краски или "сползание" красочного слоя с оттиска при легком трении. Для избежания замедленного высыхания краски на оборотной стороне гладкой мелованной бумаги и осыпания покровного слоя, рекомендуется вначале печатать сложное изображение на оборотной стороне, например, плашку черной краской (ввести при этом в краску дополнительно 0,5-1% сиккатива), а после ее высыхания запечатывать лицевую сторону бумаги	1. Обильная подача увлажняющего раствора на печатную форму 2. Повышенная кислотность увлажняющего раствора 3. Бумага с повышенной впитывающей способностью 4. Краска сильно разбавлена растворителем	Печатать с минимальной подачей увлажняющего раствора на печатную форму Регулярно проверять рН Ввести в увлажняющий раствор аквастабил (Sun Chemical МПК) 5-10%; уровень рН: 5,0-5,5 - если печать листовая или печать по жести Ввести аквастабил К в количестве 2,5%. Концентрат для листовой и ролевой печати (пр-во Sun Chemical МПК). Уровень рН: 5,0-5,5 Если нет возможности заменить бумагу, то печатать неразбавленными красками, дополнительно ввести до 5% олифу синтетическую 6005, а также сиккатив Возможно введение 1-3% высоковязкой алкидной смолы Заменить краску. Корректировать краски только согласно рекомендациям фирмы- изготовителя.
		Если "меление" своевременно не замечено, то во избежании брака при отделочных операциях нужно запечатывать оттиски тонким слоем олифы или прозрачными белилами с введением сиккатива (до 5%)
Пробивание оттисков краской является следствием чрезмерно глубокого впитывания связующего краски в бумагу	1. Бумага с повышенной впитывающей способностью 2. Краска чрезмерно разбавлена минеральными маслами и растворителями	Заменить бумагу на более плотную и менее впитывающую Заменить краску
Характерно для газетной печати при использовании невысыхающих, быстро впитывающихся красок с маслорастворимыми подцветками - типа олеата индулина	3. Повышенное содержание в черной краске подцветки на основе индулина	Уменьшить содержание индулина в краске
Увеличение размера растровых элементов на оттисках	1 . В красочную систему подается большое количество краски 3. Краска чрезмерно разбавлена растворителем или разбавителем	С помощью макулатурных листов бумаги скатать излишки краски с валиков Смыть краску с формы и резинотканевой пластины Уменьшить подачу краски Введение в краску до 5% структурирующих добавок типа бентона, аэросила или паст типа принтагелл (Sun Chemical МПК) Смыть красочную систему, заменить краску или печатать неразбавленной краской
Нарушение идентичности оттисков при перерывах в печатании (снижение насыщенности краски на оттисках). Печатная краска воспринимает чрезмерно большое количество воды. Обычно степень восприятия увлажняющего раствора офсетными красками составляет 10-30 %	1 . Обильная подача увлажняющего раствора на печатную форму 2. Эмульгирование краски с водой в процессе печати 3. В красочную систему и на печатную форму поступает мало краски 4. Пониженная липкость краски и неудовлетворительные раскатно- накатные свойства краски и краска мало переходит на форму, резинотканевую пластину	Уменьшить подачу увлажняющего раствора. Устранить эмульгирование (см. эмульгирование) Использовать краску менее чувствительную к увлажняющему раствору Уменьшить количество подаваемого увлажняющего раствора путем введения в него изопропилового спирта Увеличить подачу краски в красочную систему Отрегулировать липкость краски введением высоковязкого алкида При необходимости заменить краску
Эмульгирование краски в увлажняющий раствор или тенение - это явление, при котором пробельные элементы формы становятся красковосприимчивыми и начинают отпечатываться на оттиске	1 . Поверхностное натяжение краски и увлажняющего раствора было одинаковым	Необходимо поддерживать постоянной толщину пленки увлажняющего раствора на пробельных элементах формы Снизить поверхностное натяжение увлажняющего раствора введением в него глицерина и/или изопропилового спирта
	2. Бумага имеет повышенную щелочность или содержит в мелованном слое вещества, которые растворяясь в увлажняющем растворе стимулируют эмульгирование краски 3. На печатную форму подается избыточное количество увлажняющего раствора 4. Печатание ведется только что откорректированной краской 5. При корректировании краски снижена ее вязкость и липкость 6. Краска на пигментах с недостаточной водопрочностью	При остановках увлажняющий раствор с формы испаряется и тенение можно устранить только обработкой ее 5-10 %-ным раствором лимонной кислоты Заменить бумагу В увлажняющий раствор ввести 5-10 % аквастабил или 2,5 % аквастабил (пр-во Sun Chemical МПК) буферные добавки Уменьшить подачу увлажняющего раствора. Печатать с минимальным увлажнением После корректировки краски выдержать краску в течение 4-6 ч Ввести в краску 1-3 % высоковязкой алкидной смолы и 1-1,5 % пасты ПЗРТ (ОАО ТЗПК) Если тенение не устраняется, заменить краски и печатать неразбавленной краской Заменить краску
Зажиривание формы - постепенное налипание мельчайших частиц краски на поверхность пробельных участков офсетной формы и изменение с связи с этим их молекулярной природы	1. Малая подача увлажняющего раствора 2. Увлажняющий раствор имеет низкую кислотность 3. Избыточная подача краски в красочную систему и на печатную форму 4. В краску введено больше вспомогательных паст, чем рекомендуется 5. Краска очень жидкая или разжижается нагревом в раскатной красочной системе 6. При корректировании в краску введено избыточное количество сиккатива 7. Краска недостаточно гидрофобна 8. Бумага имеет повышенную кислотность	Увеличить подачу увлажняющего раствора Регулярно проверять рН р-ра Работать с буферными добавками в увлажняющий раствор 2,5% аквастобил R уровень рН: 4,6-5,0 2 % аквабона или акварола уровень рН: 4,8-5,2 санклассик - 2% рН: 4,8-5,2 Добавки Sun Chemical Отрегулировать подачу краски Заменить краску. Печатать неразбавленными красками Проверить водяное охлаждение раскатных цилиндров Ввести в краску 1 -3 % высоковязкой алкидной смолы Заменить краску В черную краску нельзя вводить более 3 % сиккатива, в цветную - более 2 % Ввести в краску 1-3 % высоковязкой алкидной смолы Заменить бумагу
Потеря глянцевитости потускнение). Глянец на оттиске после высыхания краски очень неравномерный или исчезает совсем	1 . Бумага обладает избыточной впитывающей способностью 2. Для печати использованы сильно впитывающиеся краски	Заменить бумагу. Если нет такой возможности, то запечатать ее тонким слоем слабой-слабой олифы Ввести в краску 1 -3 % высоковязкой алкидной смолы и 2-3 % сиккатива
Замедление высыхания краски на оттисках	1 . Высокая кислотность увлажняющего раствора 2. Обильное увлажнение формы 3. Эмульгирование краски с водой в процессе печати 4. При корректировке печатных свойств краски введено большое кол-во вспомогат. веществ (пасты, разбавители) 5. Толстый слой краски на оттиске 6. Бумага имеет повышенную кислотность 7. Низкая температура и/или повышенная влажность воздуха в цехе 8. Печать ведется холодной краской 9. Повышенная влажность бумаги 10. Печатная краска не соответ-ствует виду применяемой бумаги	Регулярно проверять рН увлажняю-щего раствора. В состав увлажняю-щего р-ра ввести буферные добавки аквастабил или аквастабил К рН: 5,0-5,5 Снизить подачу увл.р-ра Определить причину эмульгирования и устранить се (см. эмульгирование) Печатать неразбавленными красками Вводить в краску рекомендуемое количество добавок Уменьшить подачу краски Если рН бумаги < 5, то ее необходимо заменить Температура в цехе должны быть 18-23° С, а влажность 45- 60% Акклиматизировать краску до печати в течении 24 ч Акклиматизировать бумагу до печати. Заменить краску. Если необходимо срочно сдать отпечатанный тираж, а краска медленно сохнет, то можно отлакировать оттиски
Отмарывание- явление перехода краски с запечатанной стороны листа на оборотную сторону следующего оттиска	1 . Высокая гладкость бумаги (мелованная бумага) 2. Печать ведется холодными красками 3. Неправильно откорректированы краски 4. Излишняя насыщенность краски на оттиске 5. Недостаточная скорость первоначального закрепления краски 6. Низкая температура воздуха в сушильной камере рулонной офсетной машины	Применять краски, предназначен-ные только для печати на мелованных бумагах. Работать с противоотмарочным аппаратом. При печати на высокогладких, бумагах типа "Астролюкс", "Люксопринт" и др. оттиски складывать небольшими стопами на специальные щитки Акклиматизировать краску до печати в течение 24 часов Лучше работать неразбавленными красками Для устранения отмарывания в краску ввести при листовой печати 3-5 % паст ППХ, 42470, АМВ, 10-11, сиккативная паста (ОАО ТЗПК) или пасту антифоб (Sun Chemical МПК) Печатать более тонкими красочными слоями, соблюдая денситометрические нормы Краска не соответствует применяемой бумаге Заменить краску и применить все рекомендации, указанные в п. "замедление высыхания краски на оттиске" Температура воздуха в сушильной камере должна быть 200-300˚С в зависимости от применяемых красок, сортов бумаги и скорости прохождения бумажного полотна в машине
Недостаточная контрастность изображения («слепая печать»)	1. Нарушены структурно-меха-нические свойства краски от введения большого количества вспомогательных веществ	Добавить в краску высоковязкий алкид или олифу 6005 в количестве до 5% или заменить краску
	2. Недостаточная подача краски. Периодически перемешивать краску в капсейке 3. "Невращение" краски в красочном ящике	Печать вести неразбавленной интенсивной краской Увеличить подачу краски
Непропечатка на оттиске отдельных деталей изображения	1 . На отдельных участках печатной формы имеются печатающие элементы, плохо воспринимающие краску 2. Налипание печатной краски на печатные цилиндры	Провести соответствующую обработку участков формы, не воспринимающих краску или заменить форму Регулярно следить за чистотой печатных цилиндров и смывать их
Низкая прочность оттиска к истиранию Закрепившаяся на оттиске краска стирается при дальнейших отделочных операциях	1 . Чрезмерно интенсивное распы-ление противоотмарывающего порошка на оттиске; в этом случае он действует как наждачный порошок 2. Замедление окислительной полимеризации краски в результате высокой кислотности бумаги 3. Несоответствие свойств краски бумаге 4. Печать сильно разбавленной краской	Использовать противоотмары-вающий порошок лишь тогда, когда без него невозможна печатать и распылять минимум порошка Если рН бумаги < 5, ее, по возможности, заменить В краску ввести дополнительно 1-3 % сиккатива Ввести в краску до 5 % пасты MB, АМВ, 10-18 (ОАО ТЗПК) или пасту глейтфикс (Sun Chemical МПК) Заменить краску
Образование рельефа на резинотканевой пластине	1 . Не выдержана рецептура смывочного раствора 2. В краску введено большое количество разбавителя или сиккатива	Для смывки поверхности резинотка-невой пластины использовать только рекомендованную смесь керосина и этилового спирта или уайт-спирита Заменить краску. Количество добавок использовать в соответствии с рекомендациями фирм - изготовителей
Оголение раскатных цилиндров При этом ухудшается перенос краски на печатную форму, снижается качество оттисков	1. Эмульгирование красок 2. Высокая кислотность увлажняющего раствора 3. Краска "короткая"	см. Эмульгирование Проверить рН увлажняющего раствора, при необходимости откорректировать его буферными добавками как указано ранее. Ввести в краску 1-3% высоковязкого алкида или олифы 6005
Пятнистость - неравномерное распределение краски нa фоновых оттисках При многокрасочной печати последующие краски наносятся на предыдущие с неравномерным блеском	1. Плохое вращение краски в красочном ящике Пятнистость выражается чередованием темных полос и светлых на оттиске по направлению вращения печатного цилиндра 2. Пониженная липкость краски Она плохо раскатывается в красочной системе и плохо на носится накатными красочными валиками на печатную форму 3. Очень вязкая краска из-за большого содержания в ней пигментов и наполнителей	см. Отсутствие вращения краски в красочном ящике В краску ввести 1 -3 % высоковязкой алкидной смолы или олифы 6005 или пасту колорфит (Sun Chemical МПК) См. неудовлетворительные раскатно- накатные свойства краски и откорректировать краску разбавителями или соответствующими пастами типа колорфит, принтагелъ, МПП
	4. Неоднородная по свойствам бумага или ее недостаточная поверхностная впитываемость 5. Обильная подача увлажняющего раствора	Заменить бумагу Откорректировать подачу увл.р-ра на печатную форму Печатать с минимальным увлажнением печатной формы
Разнооттеночность оттисков в процессе печатания	1. Очень частые остановки машины в процессе печатания 2. Недостаточно тщательно смыта краска предыдущего тиража из красочной системы 3. Недостаточно хорошо отрегулирована подача краски в красочную систему 4. Неравномерная подача увл. р-ра на печатную форму 5. Эмульгирование краски с увлажняющим раствором 6. Печать ведется на бумаге разного оттенка	Останавливать машину необходимо только в случае технической необходимости При изменении цвета краски нужно особенно тщательно смывать красочную систему машины, используя чистящие пасты: чистящую пасту и смывочное средство для печатных машин (ОАО ТЗПК) или чистящую пасту "сольвера", жидкость для чистки валиков "ролер-фит" и очиститель универсальный 8194 – для офсетных полотен и красочных валиков (все Sun Chemical МПК) Отрегулировать подачу краски Отрегулировать подачу увлажняющего раствора см. Эмульгирование краски Весь тираж печатать на бумаге одного оттенка
Скручивание оттисков Скручивание заднего (а иногда и переднего) края листа бумаги на выходе из печатной машины.	1. Повышенная липкость резинотканевой пластины в связи с набуханием ее поверхности в растворителях и связующем краски	Смыть поверхность пластины смывочным раствором, обработать спиртом, просушить и припудрить тальком Если липкость пластины не снизилась, то заменить ее
Скручивание осложняет стапелирование бумаги на приемке и ведет к отмарыванию оттисков	2. Печатание производится очень вязкой и липкой краской на тонкой бумаге	Откорректировать вязкость краски разбавителем, а липкость различными мягчительными пастами (см. выщипывание)
Склеивание оттисков в стопе Это особенно характерно для маловпитывающих мелованных бумаг (например глянцевых суперглазированных)	1. 1. Печать толстыми слоямикраски 2. Печать липкими невпитывающимися в бумагу красками, закрепляющимися преимущественно окислительной полимеризацией 3. Бумага не акклиматизирована 4. Избыток сиккатива (кобальтова) 5. Большая высота стопы	Отрегулировать подачу краски Ввести в краску противоотмары-ваюшие пасты (см. отмарывание и пасты против истирания (см. низкая прочность оттисков к истиранию в количестве 2-3% каждой пасты) Акклиматизировать бумагу до печати Уменьшить высоту стопы
Стекление красок - краска плохо воспринимается предыдущим красочным слоем на оттиске при печати "по-сухому"	1 . Большой временной интервал между нанесением предыдущих и последующих красок 2. Впервые краски введены сиккативы Предыдущая краска содержит в большом количестве воск или парафин, или при корректировке добавлено большое количество паст 10-8, 10-9, 10-18, MB или АМВ и др.	Необходимо соблюдать интервалы между прогонами не более 24 ч, чтобы краска не успела высохнуть до образования твердой пленки Не рекомендуется вводить в первые краски сиккативы и воски (парафины) и пасты их содержащие
	3. Большая насыщенность (толщина) слоя при печатании первых прогонов	Печатать красками минимальной толщины
Краска плохо воспринимается предыдущим красочным слоем на оттиске при печати "по-сырому"	1 . Повышенная толщина слоя при печатании первой краской 2. Нарушено правило об уменьшении липкости каждой последующей краски по сравнению с предыдущей	Уменьшить подачу первой краски Откорректировать липкость красок введением мягчительных паст
Полошение - на оттиске образуются полосы, со временем меняющие место расположения	Краска "мягкая"	Увеличить липкость введением 1-3% высоковязких алкидных смол
Затягивание растровой точки	Повышенное эмульгирование краски с увлажняющим раствором	Добавить в краску пасту ПЗРТ в количестве 5%, далее см. Эмульгирование

Приложение 5

⇐ Предыдущая 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 272829 30 Следующая ⇒

Эта страница нарушает авторские права

allrefrs.su - 2025 год. Все права принадлежат их авторам!