ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ. Требования к качеству
Требования к качеству
6.1.1. Общие требования. Тиражные оттиски должны соответствовать подписным листам.
На оттисках не должно быть следов смазывания краски.
На пробельных участках изображения оттиска не должно быть тени и следов отмарывания.
На тиражных листах не должно быть повреждений (надрывов краев, забоя торцов, сморщенных и загнутых углов, следов пальцев рук, масляных пятен и т.п.).
6. 1.2. Требования к приводке красок и фальцев
Несовмещение красок не должно быть более 0,1 - 0,2 мм.
Отклонение в приводке красок на лицевой и оборотной стороне не должно быть более 0,2 - 0,25 мм.
Отклонения при фальцовке продольного и поперечного фальцев и их косины от линии сгиба не должно быть более 1 мм.
Методы контроля
6.2.1. Качество тиражных оттисков контролируют при помощи луп 8х — 20х по контрольным меткам и сравнением оттисков с подписным листом.
Примечание. Денситометрические нормы на печатание изданий газетного типа на рулонных офсетных машинах находятся в стадии разработки. До опубликования этих материалов можно пользоваться нормами, приведенными в инструкциях "Подготовка к печатанию и печатание на книжно-журнальных рулонных офсетных машинах (с шириной рулона 75 и 84 см.)" и "Подготовка к печатанию печатание на малоформатных рулонных офсетных машинах (с шириной рулона 62, 66 и 72 см)" для бумаги «офсетная №2».
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ. ЦЕХОВЫЕ УСЛОВИЯ
Требования безопасности
7.1.1.При печатании должны соблюдаться требования, предусмотренные "Правилами по охране труда на полиграфических предприятиях" ПОТ РО 29-001-93 и "Типовыми инструкциями по охране труда на полиграфических предприятиях" ТОИР-01-001-96.
7.1.2.В соответствии с "Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты" (Москва, 1983 г.) и в соответствии с каталогом "Спецодежда и средства индивидуальной защиты" (Москва, 1988 г.) рабочие должны быть обеспечены хлопчатобумажными полукомбинезонами с застежкой "молния" без накладных карманов и других выступающих элементов одежды.
7.1.3. При нормальной работе вытяжной вентиляции концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны должна быть ниже ПДК по ГОСТ 12.1.005-88 "Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны".
Цеховые условия
7.2.1.Помещение цеха должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.
7.2.2.В помещении цеха следует поддерживать оптимальные климатические условия в соответствии с "Гигиеническими требованиями к микроклимату производственных помещений" САНПиН 2.2.4.548-96.
7.2.3. Освещение должно обеспечивать нормальные условия для процесса печатания и контроля оттисков. При этом следует руководствоваться нормативными документами: СНиП-23-05-95 "Естественное и искусственное освещение" (Москва, 1995 г.), "Ведомственные нормы искусственного освещения предприятий и организаций системы Госкомпечати СССР" (Москва, 1989 г.). Установлены следующие нормы освещенности, лк:
общая освещенность на уровне 0,8 м от пола — 300
стол для просмотра оттисков (общая+местная) — 1000
формный цилиндр машины — 500
Для контроля оттисков рекомендуется использовать источники освещения с цветовой температурой 5 000-5 500°К.
7.2.4. Требования к шуму согласно СН 2.2.4/2.1.8.562-96 "Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки".
Приложение 1
НЕПОЛАДКИ ПРИ ПЕЧАТАНИИ, ИХ ПРИЧИНЫ И МЕТОДЫ УСТРАНЕНИЯ
Неполадка
| Причина возникновения
| Метод устранения
| Выщипывание поверхности бумаги в процессе печатания
| Повышенная липкость краски.
Повышенная липкость офсетной резинотканевой пластины из-за набухания поверхности в растворителях и связующем краски.
Слишком большое давление между офсетными цилиндрами.
| Откорректировать печатные свойства краски или заменить ее.
Смыть поверхность резинотканевой пластины, обработать гидролизным спиртом, просушить и припудрить тальком.
Заменить резинотканевую пластину, если набухла ее поверхность
Снизить давление до требуемого уровня
Заменить бумагу
| Плохое закрепление краски на оттиске
| Несоответствие скорости закрепления краски скорости машины
Большое содержание увлажняющего раствора в краске
Повышенная кислотность увлажняющего раствора
| Увеличить температуру в сушильной камере или заменить краску
Отрегулировать подачу увлажняющего раствора
Проверить и откорректировать рН увлажняющего раствора (рН должно быть равно 5,0-5,5)
| Образование сплошной легкой тени на оттиске
| Эмульгирование краски водой в процессе печатания
Применение жирной или жидкой краски
Избыточная подача краски
Зажиривание пробельных элементов
| Уменьшить подачу увлажняющего раствора или заменить краску
Увеличить вязкость краски или сменить краску
Уменьшить подачу краски
Обработать форму гидрофилизуюшим раствором
| Двоение элементов изображения
| Не отрегулировано натяжение
бумажного полотна
| Отрегулировать натяжение
бумажного полотна
| Проскальзывание (растровые точки вытянуты в направлении печати)
| Увеличение подачи краски
Излишнее давление между формным и офсетным цилиндрами
Слабо натянут декель
| Уменьшить подачу краски до значений, указанных в табл. 4 настоящей инструкции
Установить давление в
соответствии с паспортом на машину
Подтянуть декель
| Осевое скольжение (растровые точки вытянуты по оси цилиндра)
| Не отфиксировано положение цилиндров в осевом направлении
| Проверить фиксацию цилиндров в осевом направлении и исключить
осевой люфт
| Образование полос на оттиске параллельных оси цилиндров
| Биение накатных красочных валиков
| Проверить шейки валиков, степень и равномерность прижима накатных валиков к форме
Устранить люфт в шестернях
раскатных цилиндров
| Несовмещение красок на многокрасочном оттиске
| Диаметры формных цилиндров с формами на различных секциях различны и отличаются от диаметров
офсетных цилиндров с декелями
| Проверить толщину форм с подложками на различных секциях и при необходимости откорректировать ее
Проверить толщину декелей
на разных секциях и при необходимости откорректировать ее
| Обрыв бумажного полотна в печатной секции
| Чрезмерное увлажнение печатной формы
| Уменьшить подачу увлажняющего раствора
| Обрыв бумажного полотна до печатной секции
| Биение рулона
| Заменить рулон, снизить скорость
печатания или снизить натяжение
бумажного полотна
| Образование на оттиске складок и морщин
| Конусность рулона
Перекос оси звезды
Перекос оси одного из бумагопро-водящих цилиндров
| Заменить рулон
Исправить перекос звезды
Устранить перекос оси цилиндра
| Надрыв краев бумажного
полотна
| Нарушение цилиндричности
резиновых валиков перед воронкой (износ валиков)
| Проверить валики и при
необходимости заменить
| Косина тетради при втором
продольном сгибе
| Тетрадь с высокой скоростью
ударяется об упор и отскакивает
| Отрегулировать момент касания
тетради с фальцующим ножом,
чтобы он раньше касался тетради и тормозил подход ее к упору
| Линия сгиба второго (1-го поперечного) фальца "бегает" относительно фальцметки
| Чрезмерное натяжение бумажного полотна после печатной секции
| Ослабить натяжение бумажного
полотна с помощью вариатора
на панели охлаждения
| Повышенный отход бумаги
| Частые обрывы бумажного полотна из-за биения рулона
Частые смывки офсетных
резинотканевых пластин из-за
повышенного пыления или
повышенной липкости краски
Забивание фальцаппарата
| Заменить рулон. Снизить скорость
работы машины. Уменьшить
натяжение бумажного полотна.
Уменьшить подачу
увлажняющего раствора
Отрегулировать систему
приводки фальцуемых тетрадей
| Изображение смазывается на фальцворонке
| Недостаточная воздушная подушка на воронке
Плохо сохнет краска
| Увеличить подачу воздуха на
воронку
Ввести в краску сиккатив
(нафтанатнокобальтовый или
нафтанатносвинцовый не более 2% от веса краски)
Отрегулировать температуру сушильной камеры
|
Приложение 2
|